據麗珠醫藥集團股份有限公司的研究人員日前介紹，該公司以納濾膜對硫酸奈替米星的解析液進行濃縮，替代了原有的真空薄膜蒸發器，從而大大縮短了濃縮時間，降低了能耗，有效地防止了料液在高溫條件下被分解，使平均收率由原來的92.46％提高到99.31％，產品質量明顯提高。
　　近年來，納濾膜技術在制藥企業中應用越來越廣泛。山東魯抗醫藥集團、河北制藥、石家莊藥業、浙江海正藥業、江蘇江山制藥等幾十家制藥企業成功地將納濾膜技術應用到制藥工業下游工藝的母液濃縮、產品回收等環節，不但使樹脂吸附壽命延長了3~5倍，而且使產品收率提高到99%以上，為企業創造了可觀的經濟效益。
　　納濾膜分離是依靠壓力趨動的膜分離過程。納濾膜由表面一層超薄的非對稱性結構的高分子膜與微孔支撐體結合而成，是介于超濾膜和反滲透膜之間的一種過濾膜。在過濾分離過程中，納濾膜能截流小分子有機化合物，并同時透析出無機離子，集濃縮與脫鹽于一體。因無機鹽能透過納濾膜，大大降低了滲透壓。因此，在保證一定膜通透量的前提下，所需的外壓比反滲透低得多，并且其可以在常溫下進行工作，具有節約動力的優點。對于硫酸奈替米星類熱敏性物質的分離，該技術具有顯著的優勢。在制藥行業中，納濾膜可用于抗生素、維生素、氨基酸、酶等發酵液的澄清除菌過濾、蛋白剔除、分離與純化；6－APA、7－ACA、7－ADCA及其他半合成抗生素的脫鹽濃中成藥、保健品口服液的澄清除菌過濾，從母液中回收有效成分。
　　據研究人員介紹，硫酸奈替米星是一種半合成的氨基糖苷類抗生素。傳統的奈替米星生產工藝采用真空薄膜進行濃縮，需要將料液加熱，操作時間長、費用高、能耗大、設備多。且由于硫酸奈替米星屬于熱敏性物質，產品受熱易分解，因此，傳統工藝在產品收率和成品質量上有一定的不足。
　　在技改項目中，技術人員采用了卷式納濾膜，該膜分離系統主要組成部分有過濾器、高壓泵、料液貯罐、膜管、膜及控制系統。工藝流程為：將一定體積的解析液由循環罐經管道壓到隔膜泵入口中，經進料管道過濾器除去大顆粒的固體雜質后，由高壓泵打入膜組件，在一定的壓力和流速條件下，料液被兩路從膜組件中流出，截留組分被截留形成回流，濃縮液回到循環罐中，滲透組分透過膜形成滲透液，滲透液將大部分水帶出系統，排往地溝。當料液被濃縮到一定倍數時，停止操作。
　　據介紹，采用納濾膜分離技術進行生產后，產品的平均收率由原來的92.46％提高到99.31％；濃縮時間由原來的平均46.8小時減少為0.98小時；解決了成品的色澤質量問題，產品質量有了顯著提高；且由于省去了原濃縮工藝中費用較高的蒸汽、冰鹽水等的消耗，動力消耗費用大為減少，每年可降低能耗成本70萬元。