用于生產(chǎn)純生啤酒的平板膜的清洗方法

技術(shù)領(lǐng)域

[0001] 本發(fā)明涉及一種食品制造設(shè)備的清洗方法，具體涉及一種可用于生產(chǎn)純生啤酒的平板膜的清洗方法。

背景技術(shù)

[0002] 利用平板膜可以將混濁的啤酒發(fā)酵液以錯流方式過濾成為透明、光亮的澄清啤酒。平板膜過濾了一定量的酒液后就需要進行清洗處理。如圖1所示，目前平板膜清洗工藝依序由第一次沖水、堿循環(huán)、第二次沖水、酸中和、第三次沖水和沖脫氧水步驟組成。但是，由于這種清洗工藝不能保證過濾出無菌啤酒，因此平板膜錯流過濾技術(shù)不能用于過濾純生啤酒。而目前純生啤酒的生產(chǎn)過程中仍需要設(shè)置預(yù)過濾和終過濾設(shè)備。

發(fā)明內(nèi)容

[0003] 本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，提供一種平板膜清洗方法，使在純生啤酒生產(chǎn)過程中，可利用平板膜錯流技術(shù)過濾酒液。

[0004] 為達到上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

[0005] 用于生產(chǎn)純生啤酒的平板膜的清洗方法，依序包括第一次沖水、堿循環(huán)、第二次沖水、酸中和、第三次沖水和沖脫氧水步驟；在第三次沖水和沖脫氧水步驟之間加入熱水循環(huán)步驟。

[0006] 作為優(yōu)選，在上述熱水循環(huán)步驟中，熱水的溫度范圍為80?90°C，處理時間不少于30分鐘。熱水的優(yōu)選溫度范圍為85?87V。

[0007] 作為優(yōu)選，上述第一次沖水步驟中，采用常溫水，壓力不少于0. 3Mpa，沖洗時間10?20分鐘，至排水口出水不混濁時結(jié)束。

[0008] 作為優(yōu)選,上述堿循環(huán)步驟中，管道中的堿溶液電導(dǎo)率為80mS/cm,溫度68°C,循環(huán)10分鐘。

[0009] 作為優(yōu)選，上述第二次沖水步驟中，采用常溫水，壓力不少于0. 3Mpa，沖洗時間10?20分鐘。

[0010] 作為優(yōu)選，上述酸中和步驟中，酸是在線添加到管道的常溫水中成酸溶液，循環(huán)4分鐘；每分鐘檢測一次電導(dǎo)率，當電導(dǎo)率達到20mS/cm時結(jié)束。所述酸優(yōu)選使用硝酸。

[0011] 作為優(yōu)選，上述第三次沖水步驟中，采用常溫水，壓力不少于0.3Mpa，沖洗時間10?20分鐘。

[0012] 作為優(yōu)選，上述沖脫氧水步驟，用脫氧水沖洗至常溫。

[0013] 本發(fā)明通過增加熱水循環(huán)步驟，利用熱水對平板膜進行殺菌，使經(jīng)平板膜過濾的啤酒能達到澄清和無菌的要求，從而在生產(chǎn)純生啤酒時無需再使用預(yù)過濾和終過濾設(shè)備，優(yōu)化了純生啤酒的生產(chǎn)設(shè)備和流程。

附圖說明[0014] 圖1是現(xiàn)有平板膜的清洗流程圖。

[0015] 圖2是本發(fā)明所述的平板膜清洗流程圖。

具體實施方式

[0016] 如圖2所示，本發(fā)明所述的平板膜清洗方法依序由第一次沖水、堿循環(huán)、第二次沖水、酸中和、第三次沖水、熱水循環(huán)和沖脫氧水步驟組成。其中：

[0017] A、第一次沖水：用常溫水對平板膜進行沖洗，壓力不少于0. 3Mpa，時間10_20分鐘，至排水口的出水不混濁位置。目的是除掉附在平板膜表面的酵母和大分子蛋白質(zhì)。

[0018] B、堿循環(huán)：對平板膜進行堿（NaOH)循環(huán)清洗，管道中堿溶液的電導(dǎo)率80mS/cm，溫度68°C，循環(huán)約10分鐘。

[0019] C、第二次沖水：用常溫水對平板膜進行沖洗，壓力不少于0. 3Mpa，時間10_20分鐘。

[0020] D、酸中和：平板膜用硝酸中和；硝酸在線添加到管道的常溫水中形成酸溶液，循環(huán)4分鐘。每分鐘檢測一次，電導(dǎo)率達到20mS/cm時結(jié)束。

[0021] E、第三次沖水：用常溫水對平板膜進行沖洗，壓力不少于0. 3Mpa，時間10_20分鐘。

[0022] F、熱水循環(huán)：平板膜用熱水循環(huán)，熱水溫度80?90°C，最優(yōu)為85?87V ;循環(huán)不少于30分鐘。

[0023] G、沖脫氧水：對平板膜進行脫氧水沖洗至常溫。

[0024] 由上述步驟可知，與圖1的現(xiàn)有平板膜清洗流程相比，本發(fā)明的錯流過濾生產(chǎn)純生啤酒的平板膜清洗工藝增加了熱水循環(huán)工序，可利用熱水對平板膜進行殺菌，使經(jīng)平板膜過濾的啤酒能達到澄清和無菌要求。利用本發(fā)明，在生產(chǎn)純生啤酒時無需再使用預(yù)過濾和終過濾設(shè)備或不用預(yù)過濾設(shè)備，優(yōu)化了純生啤酒生產(chǎn)設(shè)備流程。經(jīng)檢測：最終的啤酒微生物指標為：菌落總數(shù)< 5個/100ml，酵母數(shù)< 0個/100ml，啤酒有害菌0個/100ml，達到了純生啤酒的指標要求。