一種脫硫廢水處理工藝

技術領域

[0001] 本發明涉及一種用于處理脫硫廢水的處理工藝，具體是在煉焦工藝中，從以氨 NH3為堿源，經空氣催化氧化脫硫脫氰工藝產生的廢水中回收含硫復鹽的工藝。

背景技術

[0002] 在以NH3為堿源的焦爐煤氣脫硫過程中，焦爐煤氣中的硫化物（硫化氫（H2S) 以及氰化氫（HCN)等）大部分在脫硫過程中被除干凈，脫硫液從而可以循環利用。不 過在脫硫液中富集了少量含硫復鹽（簡稱復鹽），為硫酸銨（（NH4) 2S04)、硫氰酸銨

(NH4SCN)以及硫代硫酸銨（（NH4) 2S203)。這些復鹽在脫硫液循環利用過程中， 不斷累積，當濃度積累到一定濃度后（一般是250g/L以上），將降低脫硫液的活性，影 響反應平衡，從而引起脫硫效率的不斷下降。因此必須控制脫硫液中復鹽的濃度，以使 生產正常進行。從脫硫液中引出部分高濃度的廢水進行提取復鹽，一方面可以降低脫硫 液中復鹽濃度，另一方面可以提取復鹽產品，創造一定的經濟效益，且具有較大的環保 效益。

發明內容

[0003] 本發明要解決的技術問題是針對現有焦化行業中焦爐煤氣脫硫廢水處理方法的 不足，提供一種脫硫廢水處理工藝，以提高脫硫效率。

[0004] 為解決上述技術問題，本發明包括以下步驟：

A、將待脫硫廢水引入脫色裝置，加入活性炭吸附脫色處理后，經過濾裝置過濾；

B、將上述吸附脫色、過濾后的廢水經雙效蒸發器裝置負壓濃縮，使廢水的密度達到 水的密度的1.25—1.30倍；

C、將濃縮后的廢水在結晶分離器中冷卻到35°C-50°C，進行晶液分離，排出的廢液 循環利用，將晶體在干燥機中干燥后成為含硫復鹽。

[0005] 所述的A步驟中，活性炭的加入量按活性炭/待脫硫廢水=5_10kg/m3的比例加 入。

[0006] 所述的B步驟中，雙效蒸發器裝置包括一效蒸發器、一效分離器及二效蒸發 器、二效分離器，一效蒸發溫度在85-100°C之間，壓力為0.08Mpa-0.097Mpa，二效蒸發 溫度在 75-90°C之間，壓力為 0.06Mpa_0.088Mpa。

[0007] 與現有技術相比，本發明的有益效果是：

1、產品純度高：在生產過程中，不添加任何其它添加劑或催化劑，保證產品純度， 且加工工序少，可快速將脫硫廢液中的復鹽提取出來，成為純度較高的產品。

[0008] 2環保：本發明工藝利用脫硫廢液提取含硫復鹽，無原料成本。提取產品后的 蒸汽冷凝水、脫硫液蒸出的廢水等回原系統重復循環利用，不產生任何三廢，屬于綠色 環保工藝。附圖說明

[0009] 圖1為本發明的工藝流程圖。 具體實施方式

[0010] 如圖1所示，一種用于處理焦化廠脫硫廢水的處理工藝，主要包括：脫色工序、 過濾工序、蒸發分離工序、結晶分離工序和干燥工序。具體工藝步驟是：首先將待脫 硫廢水引入脫色裝置，在脫色裝置加入活性炭進行吸附脫色處理，活性炭的加入量按活 性炭/待脫硫廢水=5_10kg/m3的比例加入，脫色時間為4-6小時，經過濾裝置過濾， 將待脫硫廢水中的有色物質、固體雜質吸附脫除出去，以目測無雜質以及呈現透明顏色 為準。再將上述吸附脫色、過濾后的廢水經雙效蒸發器裝置負壓濃縮，雙效蒸發器裝 置包括一效蒸發器、一效分離器及二效蒸發器、二效分離器，一效蒸發器及二效蒸發器 采用降膜蒸發器對脫硫廢水進行蒸發濃縮，物料分布特別均衡，一效蒸發器蒸發溫度在 85-100°C之間，壓力為0.08Mpa_0.097Mpa，二效蒸發器蒸發溫度在75_90°C之間，壓力 為0.06Mpa-0.088Mpa，一效蒸發器及二效蒸發器的蒸 發溫度是充分利用外供的溫度介 于120°C-14(TC之間，壓力介于4-6MPa的蒸汽熱能，將待脫硫廢水充分的濃縮，對一 效分離器以及二效分離器相應的溫度以及壓力不做控制，并使廢水的密度達到水的密度 的1.25—1.30倍，蒸發時間為7-9小時，防止復鹽產品分解變化，其中，一效蒸發時間 為3-4小時、一效蒸發時間為4-5小時。最后將濃縮后的廢水在結晶分離器中冷卻到 350C-50進行晶液分離，排出的廢液循環利用，將晶體在干燥機中干燥后成為含硫復 鹽，濃縮后的廢水進入結晶分離器的溫度在90-95°C左右，經過23-30°C冷卻水外部冷卻 后，使濃縮后的廢水在結晶分離器中冷卻到35°C-50°C。對排出的廢液，既可以作為脫 硫液重復循環利用，也可以混入待脫硫廢水循環前述工藝步驟，從而提取含硫復鹽。前 述的脫色裝置、過濾裝置、一效蒸發器、一效分離器、二效蒸發器、二效分離器、結晶 分離器及干燥機的結構均采用公知結構。