[0001] 本發明涉及一種廢液的處理方法，特別是一種基于膜過濾分離技術(簡稱膜技術)的酸廢液的純化回收處理方法。

背景技術

[0002] 化工生產中會產生大量的酸廢液，含有酸、水和多種雜質。現有處理方法是對酸廢液采用中和及生化處理后排放掉。這樣不僅浪費了大量的酸堿、水和處理成本，而且造成了很大的環保負擔。

發明內容

[0003] 本發明的目的是:針對現有酸廢液的處理方法所存在的成本浪費和環保負擔大的問題，提供一種基于膜過濾分離技術的酸廢液的純化回收方法，使廢酸液回收利用，從而達到降耗減排。

[0004] 本發明的技術方案是:將收集的酸廢液經預處理去除懸浮物后，通過膜過濾分離系統(簡稱膜系統)過濾分離純化，得透過液和濃縮液。透過液為純化后的回收酸，可經濃配后直接回用于生產，也可通過其他方法使用；少量的濃縮液為高濃雜質的廢液，按常規處理。以上過程可以多次反復進行，以達到酸廢液的循環回收利用。所用的膜選擇為反滲透膜時，所處理的酸為鹽酸(濃度10%以下)；所用的膜選擇為納濾膜時，其截留分子量為100?500，所處理的酸為鹽酸(濃度30%以下)、硫酸(濃度15%以下)、硝酸(濃度5%以下)、磷酸(濃度20%以下)、醋酸(濃度15%以下)。酸廢液的回收率為95%以上。所述的膜系統為膜過濾分離循環裝置，膜的型式可為卷式、板式或管式，選用有機高分子膜如聚酰胺復合膜或聚醚砜膜等。膜系統的操作壓力為10?50bar，運行溫度為5?70°C。所述的濃配是指另外加酸將回收酸的濃`度調配成所需的濃度。

[0005] 本發明的有益效果是:將酸廢液純化后循環回收利用，達到降耗減排。

具體實施方式

[0006] 實施例1:粘桿菌素樹脂柱酸洗廢液的回收

[0007] 某廠粘桿菌素生產中，樹脂柱酸洗時排放鹽酸廢液70T/D。鹽酸廢液中含鹽酸(濃度4% )、Mg2+(濃度1046ppm)、Ca2+(濃度280ppm)、色素和其他雜質(少量)，其吸光度為

0.271。將此鹽酸廢液收集并經預處理去除樹脂粒等懸浮物后，由泵進入膜過濾分離系統純化。得回收鹽酸(67T/D)，其中含鹽酸(濃度4% )、Mg2+(濃度7ppm)、Ca2+(濃度2ppm)，其吸光度為0.001。回收鹽酸經外加濃鹽酸調配到5%濃度后，直接用于樹脂柱的下次酸洗。膜系統所用的膜為聚酰胺卷式納濾膜，其截留分子量為200。膜系統的操作壓力為20?40bar,運行溫度為15?40°C。

[0008] 實施例2:維C樹脂柱酸洗廢液的回收

[0009] 某廠維生素C生產中，樹脂柱酸洗時排放鹽酸廢液100T/D。鹽酸廢液中含鹽酸(濃度5% ) ,NaCl (濃度1468ppm)、色素和其他雜質(少量)，其吸光度為0.25。將此鹽酸廢液收集并經預處理去除樹脂粒等懸浮物后，由泵進入膜過濾分離系統純化。得回收鹽酸(96T/D)，其中含鹽酸(濃度5% ) ,NaCl (濃度20ppm)，其吸光度為0.001。回收鹽酸經外加濃鹽酸調配到7%濃度后，直接用于樹脂柱的下次酸洗。膜系統所用的膜為聚酰胺卷式反滲透膜，其截留率 98.6%。膜系統的操作壓力為25?45bar，運行溫度為15?40°C。